世界速讀：浪潮建成國(guó)內(nèi)首個(gè)高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠

（CWW）蘇州浪潮服務(wù)器主板智能制造基地，是一家自動(dòng)化、智能化、柔性化和透明化的現(xiàn)代制造工廠。該工廠集全球領(lǐng)先的制造工藝與智能技術(shù)為一體，可實(shí)現(xiàn)服務(wù)器主板設(shè)計(jì)與大規(guī)模生產(chǎn)，其服務(wù)器板卡加工技術(shù)達(dá)業(yè)界領(lǐng)先水平，加工精度達(dá)到微米級(jí)。

在“產(chǎn)品需求增加、生產(chǎn)效率亟待提升”的背景下，浪潮著眼于面向行業(yè)構(gòu)建“燈塔工廠”，打造新的發(fā)展引擎，于2020年率先引入5G網(wǎng)絡(luò)，打造以5G網(wǎng)絡(luò)為中心的泛智能集成設(shè)施。目前，該廠通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)賦能產(chǎn)品及工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全要素連接，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠。

構(gòu)建新型5G云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施

【資料圖】

基于工廠業(yè)務(wù)需求，浪潮通過(guò)5G行業(yè)專(zhuān)網(wǎng)、邊緣計(jì)算等產(chǎn)品與技術(shù)，構(gòu)建新型云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施：采用4.9GHz頻段，部署1套輕量化核心網(wǎng)和16個(gè)室內(nèi)基站，構(gòu)建了一張大帶寬、低時(shí)延、高可靠的定制化專(zhuān)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器的全面互聯(lián)；通過(guò)部署邊緣計(jì)算平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了安全、可靠、低時(shí)延的邊緣計(jì)算服務(wù)，確保數(shù)據(jù)不出廠。專(zhuān)網(wǎng)和邊緣計(jì)算通過(guò)高度集成的浪潮云網(wǎng)融合一體機(jī)進(jìn)行部署，部署效率大幅提升，日常維護(hù)成本明顯降低。

落地九大典型應(yīng)用場(chǎng)景

基于5G云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施，浪潮將5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算等新興技術(shù)深度集成，打造柔性生產(chǎn)、AGV多機(jī)協(xié)同、設(shè)備智能控制、設(shè)備運(yùn)維、遠(yuǎn)程排障、云化自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、DIP視覺(jué)質(zhì)檢、工廠IOC共計(jì)九大5G典型應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”的全面互聯(lián)，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、節(jié)能減排、科學(xué)管理提供了數(shù)據(jù)支撐，保證產(chǎn)品由原材料進(jìn)廠到成品出廠的全業(yè)務(wù)鏈條可視、可管、可控。

在“5G+柔性生產(chǎn)”場(chǎng)景，生產(chǎn)線由200多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備組成，此前采用有線聯(lián)網(wǎng)，開(kāi)展一次產(chǎn)線調(diào)整至少需要14天。如今依托專(zhuān)網(wǎng)低時(shí)延、確定性的網(wǎng)絡(luò)能力，對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)線化改造，產(chǎn)線調(diào)整周期縮短到4天，柔性化調(diào)整效率提升了3倍以上。

在“5G+AGV多機(jī)協(xié)同”場(chǎng)景，通過(guò)端計(jì)算網(wǎng)關(guān)及專(zhuān)網(wǎng)的廣覆蓋能力，實(shí)現(xiàn)運(yùn)送全程無(wú)需任何網(wǎng)絡(luò)切換，徹底解決了AGV行駛過(guò)程中網(wǎng)絡(luò)卡頓的問(wèn)題。同時(shí)，借助邊緣云化AGV調(diào)度系統(tǒng)，降低AGV調(diào)度時(shí)延，產(chǎn)線整體配送效率提升了20%。

在表面貼裝環(huán)節(jié)，工程師可在工廠集控中心操作MES系統(tǒng)，借助端計(jì)算網(wǎng)關(guān)直接下發(fā)設(shè)備操控指令，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備一鍵啟停及自動(dòng)控制，換線效率提升近20%。

在設(shè)備運(yùn)維場(chǎng)景，通過(guò)部署在端計(jì)算網(wǎng)關(guān)上的工業(yè)數(shù)采軟件，快速適配多類(lèi)接口協(xié)議，實(shí)現(xiàn)3000余項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)位的自動(dòng)采集，并將數(shù)據(jù)通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)回傳至部署了邊緣云的智能運(yùn)維系統(tǒng)進(jìn)行AI分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)巡檢，巡檢周期從半天縮短至5分鐘以內(nèi)，大幅提升運(yùn)維效率。

在工廠智能運(yùn)行中心，可在大屏幕上實(shí)現(xiàn)全要素?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化統(tǒng)計(jì)分析，支撐企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程透明化管理。工廠管理者能夠根據(jù)市場(chǎng)訂單、企業(yè)生產(chǎn)能力、企業(yè)管理要求制定科學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)智慧化運(yùn)營(yíng)。

浪潮蘇州5G全連接工廠建成以后，實(shí)現(xiàn)了工廠產(chǎn)線內(nèi)人流、物流、信息流的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的智能感知、實(shí)時(shí)分析和精準(zhǔn)決策，解決了工廠的網(wǎng)絡(luò)延遲問(wèn)題，提升了生產(chǎn)效率、成品合格率及數(shù)據(jù)安全性，降本提質(zhì)增效成效明顯，運(yùn)營(yíng)成本降低10%、能耗成本降低13%、企業(yè)產(chǎn)能提升15%，助力制造業(yè)進(jìn)一步走向高端化、智能化、綠色化，推動(dòng)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。

關(guān)鍵詞：