窺見“全連接”未來(lái)：一臺(tái)AGV小車的自述 環(huán)球新消息

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（CWW）當(dāng)你第一次踏進(jìn)這個(gè)懸掛著“用5G制造5G”鮮明標(biāo)語(yǔ)的智能工廠，或許會(huì)產(chǎn)生“穿越進(jìn)了黑科技大片”的錯(cuò)覺。這就是我的家，也是我的工作基地。每分鐘都有5臺(tái)基站設(shè)備從這里生產(chǎn)出來(lái)，發(fā)往世界各地。放眼望去，這里只有零星的工作人員“出沒”，我們AGV小車家族是當(dāng)之無(wú)愧的“主角”。我們能聰明而準(zhǔn)確地規(guī)避障礙，穿梭于備料區(qū)、產(chǎn)線、線邊倉(cāng)之間，代替人工完成物料的實(shí)時(shí)配送工作。我們的一切“身體”數(shù)據(jù)、工作進(jìn)度都在操作人員面前的屏幕上一覽無(wú)余。

差點(diǎn)忘記介紹了，這里就是投資200億元、占地面積86.7萬(wàn)平方米的中興通訊南京濱江“5G全連接工廠”，也是極具特色的全球5G智能制造基地。依托中興數(shù)字星云平臺(tái)和“云、網(wǎng)、業(yè)三位一體”的未來(lái)愿景，我們有幸見證了5G、AI、數(shù)字孿生、機(jī)器視覺等“黑科技”在這里落地開花，讓科幻電影里“全連接”的智能工廠成為現(xiàn)實(shí)。

來(lái)說(shuō)說(shuō)我自己吧。托5G大帶寬、低時(shí)延特性的福，我們AGV小車家族的一舉一動(dòng)都能在一個(gè)叫“云端”的地方得到集群管理和精準(zhǔn)調(diào)度，每個(gè)家族成員任何一次任務(wù)的路線規(guī)劃和執(zhí)行進(jìn)展都能得到實(shí)時(shí)控制和響應(yīng)。你可以看到，我們雖然整日忙忙碌碌，卻都井然有序地按照自己的路線奔波，按需與這里的各種自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)“對(duì)話”，保障物料的精準(zhǔn)配送與跨工序靈活周轉(zhuǎn)?？梢耘闹馗院赖卣f(shuō)，自從“雇用”了我們，工作人員只需輕動(dòng)手指就能對(duì)我們“發(fā)號(hào)施令”，操作人員減少了53%，交付周期縮短48%，在節(jié)省人力成本的同時(shí)提升了周轉(zhuǎn)效率。

當(dāng)然，工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量的雙重提升絕非全是我們的功勞。有了5G“全連接”做“底氣”，濱江基地已經(jīng)建立起連接每一部機(jī)器、攝像頭、小車的全場(chǎng)景數(shù)字體系，實(shí)現(xiàn)了極致柔性的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)與協(xié)同。舉個(gè)例子，5G連接能實(shí)現(xiàn)機(jī)器視覺檢測(cè)，以及智能機(jī)械臂中大視頻流、超高清照片上傳的速率要求，把攝像頭捕捉的數(shù)據(jù)傳至后臺(tái)，經(jīng)計(jì)算分析后再回傳“指揮”機(jī)械臂，從而拿取和安裝不同配件。也就是說(shuō)，通過實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)和系統(tǒng)智能調(diào)度，我們的機(jī)器人“同事”能自動(dòng)按需切換生產(chǎn)程序和工具，在實(shí)現(xiàn)個(gè)性化智能生產(chǎn)的同時(shí)杜絕漏檢。如果有誰(shuí)“生病”了，作為“數(shù)字大腦”的智能運(yùn)營(yíng)中心會(huì)第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)預(yù)警，派“望聞問切”的機(jī)器人前來(lái)“號(hào)脈”，直接開出“藥方”。遇到“病情”嚴(yán)重的也完全不必?fù)?dān)心，中興通訊的專家可以通過“5G+XR”技術(shù)為我們遠(yuǎn)程診斷，在線指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員快速“治病”。在我們的共同努力下，基地小站不良率降低34%，漏檢率降低到“零”。

最后，我想講講我的家，也就是你們口中的“智慧工業(yè)園區(qū)”。神奇的物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字孿生等技術(shù)讓這里的人、設(shè)施、車輛、環(huán)境甚至能耗，都成為一個(gè)個(gè)互聯(lián)互通的數(shù)字節(jié)點(diǎn)，讓透明化、智能化管理成為可能。我們的無(wú)人機(jī)、巡邏機(jī)器人“同事”能通過5G視頻分析進(jìn)行智能巡邏，一旦發(fā)現(xiàn)電子圍欄異常闖入或是工服、口罩不規(guī)范佩戴等異常情況，就會(huì)發(fā)出自動(dòng)告警提示，讓安保人員及時(shí)處理。此外，每個(gè)廠房的能耗都能得到精準(zhǔn)監(jiān)控和分級(jí)化數(shù)據(jù)分析，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)、空調(diào)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。2022年，基地單臺(tái)產(chǎn)品生產(chǎn)能耗降低超過9%，因而成為“雙碳”戰(zhàn)略的忠實(shí)助力者。

也許你會(huì)說(shuō)，面對(duì)人們口中的“數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮”，一臺(tái)AGV小車的自述未免顯得微不足道。但令我深感榮幸的是，作為濱江基地的一份子，我們共同揭開了“全連接”未來(lái)的一角，也共同期盼未來(lái)將有更多的智能基地和全連接工廠“開花結(jié)果”。

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