天天訊息：數(shù)智化管理水平提升 愛立信南京5G智能工廠深化綠色運(yùn)營

【資料圖】

（CWW）為實(shí)現(xiàn)愛立信南京5G 智能工廠2027戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)——成為“智能和可持續(xù)性的工業(yè)化中心，打造高效的全球生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)”，愛立信南京5G智能工廠正在全面提升數(shù)據(jù)智能化水平，并將數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)決策不斷深入貫徹于愛立信工業(yè)4.0進(jìn)程的方方面面，以實(shí)現(xiàn)智能、高效和可持續(xù)的綠色運(yùn)營。

當(dāng)前，通過部署5G、AI和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)的數(shù)字與智能化技術(shù)，愛立信南京5G智能工廠已實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的自動化，為全球100多個國家輸出GSM、WCDMA、LTE和5G產(chǎn)品，同時不斷推動著5G工業(yè)4.0智能工廠的轉(zhuǎn)型實(shí)踐。

其中，作為典型的智能化管理應(yīng)用，愛立信南京5G智能工廠自主開發(fā)的“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”可通過“貨位優(yōu)先”與“材料優(yōu)先”原則大幅優(yōu)化庫房叉車行駛距離并有效降低碳排放。

一、貨位優(yōu)先原則：該系統(tǒng)（“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”）可根據(jù)倉庫貨位的空間坐標(biāo)，以及收取接收材料的流程，計算出叉車在每一個貨位之間收取材料的“行駛距離”。系統(tǒng)會自動對這些“距離”排序，并找出距離最短的2000個貨位，將其定義為“黃金貨位”，即“貨位優(yōu)先”。

二、材料優(yōu)先原則：該系統(tǒng)可以根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，每月自動檢索更新，生成使用頻率高的材料清單。庫房收貨時，系統(tǒng)將會自動識別材料的使用優(yōu)先級，為高頻使用的材料精準(zhǔn)匹配路徑最優(yōu)的黃金貨位，有效縮短運(yùn)動距離和時間，及時滿足產(chǎn)線用料需求，即“材料優(yōu)先”。

該系統(tǒng)自2022年10月正式投入使用以來，庫房收貨工作方式實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型，由之前的被動等待貨位，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在基于數(shù)據(jù)分析后主動對最優(yōu)貨位進(jìn)行智能化選擇，效果顯著：

· 截至今年3月底，庫房叉車行駛距離減少516公里，庫房收取材料工作效率提升20%。

· 預(yù)計全年可減少叉車行駛距離1170公里，降低碳排放1.76噸。

行穩(wěn)致遠(yuǎn)、進(jìn)而有為。未來，愛立信南京5G智能工廠會繼續(xù)通過自主創(chuàng)新深耕工業(yè)4.0之旅；以數(shù)據(jù)驅(qū)動智慧業(yè)務(wù)發(fā)展，以工業(yè)4.0賦能可持續(xù)性綠色運(yùn)營，助力愛立信向可持續(xù)的綠色發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。

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