湖北移動助力打造全國首家5G全連接中藥企業(yè)

（CWW）馬應龍藥企的軟膏生產(chǎn)車間內(nèi)，多功能仿生機械手包攬了灌裝、封裝等一系列生產(chǎn)工序……在湖北，新一代的移動5G信息技術(shù)正在深刻重塑制造業(yè)的發(fā)展形態(tài)。

位于武漢市洪山區(qū)的馬應龍藥業(yè)集團股份有限公司是一家擁有著百年歷史的中華老字號傳統(tǒng)制造企業(yè)，產(chǎn)品復雜、物料多樣、過程復雜，如何提高工藝流程間的配合一直是個難點，隨著移動5G專網(wǎng)的全面覆蓋，這些問題迎刃而解。

4月8日上午11時，馬應龍藥業(yè)集團股份有限公司的軟膏生產(chǎn)車間里記者看到，10余米長的生產(chǎn)線上，多只蜘蛛手形狀的仿生機械手正用于自動灌裝、封裝。精確的自動測量設(shè)備在完成產(chǎn)品的標準稱重后，自動捆扎機和AGV云化智能小車則將產(chǎn)品打包成盒后自動轉(zhuǎn)運，所有生產(chǎn)流程幾乎全部由自動化設(shè)備“包干”。

（圖注：湖北移動技術(shù)人員在機房進行5G測速）

偌大的車間一切生產(chǎn)工作井然有序，但卻看不到幾個工人師傅，這可與傳統(tǒng)車間不太一樣了。據(jù)園區(qū)負責人介紹，在馬應龍生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)，能源、溫濕度、水、潔凈環(huán)境、污水、安環(huán)等數(shù)據(jù)現(xiàn)在均通過5G專網(wǎng)實時數(shù)據(jù)傳輸。工作人員通過數(shù)字孿生技術(shù)，對產(chǎn)線工藝過程實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和實時跟蹤。因此，生產(chǎn)線上也就少看到工人師傅的身影了。

所謂數(shù)字孿生技術(shù)，就是在數(shù)字模型中，一比一實時還原實際生產(chǎn)線，操作人員在電腦端即可全方位了解整條產(chǎn)線實況，毫米級延遲的5G專網(wǎng)是數(shù)字孿生技術(shù)得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)。

（圖注：湖北移動為馬應龍生產(chǎn)園區(qū)實現(xiàn)專享模式的5G專網(wǎng)全覆蓋）

據(jù)了解，在2021年，為了滿足馬應龍藥業(yè)對生產(chǎn)線效能提升、安全管理的需求，中國移動提供定制化5G網(wǎng)絡(luò)，通過邊緣計算技術(shù)，為馬應龍生產(chǎn)園區(qū)實現(xiàn)專享模式的5G專網(wǎng)全覆蓋。僅在軟膏生產(chǎn)車間，就有千余采集點投入使用。此外，湖北移動還聯(lián)合中信科運用數(shù)字孿生技術(shù)為馬應龍藥業(yè)打造虛擬工廠，提供AGV無人機車，5G數(shù)采系統(tǒng)、遠程集控等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，讓操作人員能遠程對產(chǎn)線變化作出更快響應。

（圖注：基于中國移動5G網(wǎng)絡(luò)，AGV云化智能小車將產(chǎn)品打包成盒后自動轉(zhuǎn)運）

“自從整個生產(chǎn)園區(qū)完成移動5G專網(wǎng)覆蓋后，膏栓車間自動化智能化產(chǎn)線進行了全面升級，原先車間每年生產(chǎn)軟膏1.5億劑支，現(xiàn)在產(chǎn)品交付周期已平均縮短一半以上。以前傳統(tǒng)生產(chǎn)線上需要配備20名工作人員，現(xiàn)在已銳減至八名，未來部分產(chǎn)線前端操作人員還會繼續(xù)減少?！逼髽I(yè)工作人員說道。

（圖注：馬應龍生產(chǎn)車間5G自動化產(chǎn)線）

據(jù)了解，近年來，為深入貫徹國家新基建政策，中國移動全面實施“5G+”計劃，推動5G與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)充分融合。湖北移動作為在漢央企，以助力湖北“建成支點、走在前列、譜寫新篇”為己任，先后打造了經(jīng)開智能網(wǎng)聯(lián)汽車、武漢5G智慧地鐵、數(shù)字長江智能航運等在全國和行業(yè)內(nèi)具有影響力的5G示范項目。

湖北移動工作人員表示，將持續(xù)打造5G精品網(wǎng)絡(luò)，加大云計算、大數(shù)據(jù)等新型智慧基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)力度，以5G+AICDE的技術(shù)賦能千行百業(yè)，融入千家萬戶，推動地方經(jīng)濟社會的發(fā)展，特別是實體經(jīng)濟和工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，加快湖北數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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