產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的橙色云答卷：云協(xié)同研發(fā)助力企業(yè)降本增效

（CWW）當前，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化成為大勢所趨，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在融入千行百業(yè)，助力制造業(yè)數(shù)字化、協(xié)同化升級改造，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源，協(xié)同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化，讓工廠“能思考、會說話”

在山東省一家新材料生產(chǎn)企業(yè)的辦公大樓里，一臺大屏幕正在播放遠在幾百公里外的工廠畫面。

自動化模具生產(chǎn)線不停地“吐”出制備完的成品，經(jīng)由自動化上下料產(chǎn)線排成一排，逐個完成質(zhì)檢后，再由自動化包裝產(chǎn)線裝裹打包，最后交付給穿梭來往的AGV搬運車根據(jù)預(yù)設(shè)指令，運輸?shù)街悄芑Ⅲw立體倉庫，而這個龐大的鋼架結(jié)構(gòu)物，每天能完成幾千件物料的出入庫。

在生產(chǎn)過程中，如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，大屏幕上幾秒鐘就會收到故障提醒，過去從工人發(fā)現(xiàn)故障、檢測故障、診斷故障，再將信息傳回到辦公室，最少需要1小時。而增加了人工智能的應(yīng)用，便能快速分析數(shù)據(jù)并預(yù)測設(shè)備中的潛在故障。

這些井然有序的畫面并不是真實的工廠錄像，而是來自于橙色云協(xié)同研發(fā)平臺打造的科技智能工廠的虛擬畫面。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，運用AI人工智能技術(shù)，進一步融合5G、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，深度挖掘數(shù)據(jù)價值，優(yōu)化生產(chǎn)流程，打造了響應(yīng)時間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。

得益于“智能設(shè)備+信息系統(tǒng)+孿生數(shù)字+遠程協(xié)同”的數(shù)字化技術(shù)，讓原本靜默的工廠擁有了“思考”“說話”能力。通過實現(xiàn)工廠設(shè)施的智能維護，數(shù)字化在提高其生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了重要作用，從而為制造業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型借鑒。

云協(xié)同，突破企業(yè)資源、地域限制

材料存儲是碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)非常核心的一環(huán)，零下18℃是最利于碳纖維預(yù)浸布存儲的環(huán)境，因此工廠的數(shù)字化改造必須充分考慮到物流-上線-生產(chǎn)-下線-包裝-庫存-物流等流程，同時還需要實時掌握每一環(huán)的作業(yè)狀態(tài)。

這并不是一項容易的任務(wù)，對于如此復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，市場上很難找到一家服務(wù)商能全程實施落地智能工廠的改造。我國制造業(yè)全面覆蓋31個大類、工業(yè)的207個中類和666個小類，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求更是千千萬萬，而人才資源匱乏、融資壓力較大、配套措施不足等問題，往往是三四線城市制造業(yè)企業(yè)的“通病”。

為了有針對性解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型研發(fā)、創(chuàng)新痛點，橙色云協(xié)同研發(fā)平臺跨區(qū)域、跨領(lǐng)域匯聚產(chǎn)學研用制造資源，構(gòu)建獨立于企業(yè)內(nèi)部的線上“研發(fā)外腦”和云端“研發(fā)系統(tǒng)”，幫助企業(yè)或個人突破原有能力、技術(shù)、地域和時空的限制，鏈接全國乃至全球各地的專業(yè)技術(shù)資源，為企業(yè)實施全場景、全方位、全過程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供建議和落地服務(wù)。

橙色云為智能工廠落地提供了新路徑。依托橙色云協(xié)同研發(fā)平臺對智能工廠進行AI智能拆分和匹配，通過平臺大腦團隊的協(xié)助分析，將需求拆分為自動化產(chǎn)線、智能立體倉庫系統(tǒng)、AGV智能搬運系統(tǒng)、數(shù)字孿生、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等子需求，并為每個需求匹配最專業(yè)的工程師團隊，協(xié)同完成設(shè)計方案、設(shè)備選型、加工裝配、系統(tǒng)開發(fā)、現(xiàn)場安裝調(diào)試等工作，高效便捷完成產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級。

橙色云互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計有限公司總經(jīng)理趙迎芳談到，雖然智能工廠項目組成員并不在一個企業(yè)內(nèi)、不在一個城市內(nèi)、不在一個行業(yè)內(nèi)，但通過橙色云協(xié)同研發(fā)平臺，以產(chǎn)品為組織形式打通制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，重構(gòu)協(xié)作鏈條及流程，實現(xiàn)人才能力和項目需求在平臺生態(tài)中重構(gòu)和鏈接，使企業(yè)從“人才為我所有”，轉(zhuǎn)向“人才為我所用”，能讓中小微企業(yè)用更實惠的成本改造好自己的工廠，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

云研發(fā)，為企業(yè)上云降本增效

實際上，智能工廠的升級改造除了復(fù)雜的技術(shù)挑戰(zhàn)，在疫情防控期間，多地協(xié)作人員如何無縫配合，更是一項擺在項目組面前的嚴峻挑戰(zhàn)。

橙色云給出的解決方案是“研發(fā)上云”。橙色云協(xié)同研發(fā)平臺將工業(yè)研發(fā)設(shè)計常用的工具軟件，如CAD、EDA、CAE、PDM、標準件三維圖庫、三維可視化工具、辦公軟件等，以體系化的云端服務(wù)賦能于工程師及企業(yè)，同時搭載即時通訊、視頻會議、協(xié)同評審、分享協(xié)作等功能，在線開展協(xié)同研發(fā)、共享、交流、評審等工作，實現(xiàn)產(chǎn)品的并行、敏捷、交互和模塊化設(shè)計，提升研發(fā)參與感，讓項目組成員“天涯若比鄰”。

據(jù)趙迎芳介紹，目前，橙色云與中望軟件、華天軟件、數(shù)碼大方、圜暉科技、新迪數(shù)字、英科宇、西門子、思普軟件、traceparts等國內(nèi)外主流企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)了所有軟件在瀏覽器中“開箱即用”，支持不同軟件圖紙數(shù)據(jù)在一個平臺訪問和存儲，同時利用區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)永久保存，并全程為數(shù)據(jù)加密保證數(shù)據(jù)安全。

對于有研發(fā)需求的企業(yè)而言，傳統(tǒng)研發(fā)軟件需要每年購買使用權(quán)限、軟件維保、建設(shè)服務(wù)器存儲機房、運維團隊等，而橙色云協(xié)同研發(fā)平臺“按需付費”的顛覆性服務(wù)模式，為上云企業(yè)省去了軟硬件投入和后期運維費用。

在“互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)計”的新模式助力下，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)效率、成本控制力將得到顯著提升?！袄缫粋€50人的研發(fā)團隊，通過橙色云CRDE云研發(fā)系統(tǒng)，一年可節(jié)省上千萬的研發(fā)系統(tǒng)搭建維護成本，還能輕松實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)上云，全面實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”趙迎芳說道。

關(guān)鍵詞： 通信世界網(wǎng) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)數(shù)字化